通過選擇高密度金屬粉末，能在小體積內實現所需重量，且零件尺寸精確，安裝時無需額外調整，提高了儀器的裝配效率。由于技術原因，粉末冶金工藝通常也是唯一的選擇。特別是當需要加工熔點很高的材料，或者是無法經受熔融冶金的材料時，粉末冶金工藝更是唯一選擇。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

常用粉末冶金材料

1.鐵基合金

應用：汽車齒輪、工業零件、機械結構件特性：高強度、耐磨性強，適合高負載環境優勢：成本低，適用于大批量生產

2.不銹鋼

應用：醫療設備、食品加工機械、耐腐蝕硬件特性：優異的抗腐蝕性、高強度、美觀耐用優勢：適合高濕度或化學環境的應用

3.銅基合金

應用：導電部件、軸承、冷卻系統零件特性：高導電性、導熱性、耐磨性優勢：適用于電氣和電子設備

粉末冶金基本流程

粉末冶金基本流程為制粉→混合→成型→燒結→振動研磨→二次加工→熱處理→表面處理→品檢→成品。制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有機械法和物理化學方法。

什么是粉末冶金？五金配件是如何粉末成型的呢？

粉末冶金是一種先進的五金制品成型技術，主要分為三個步驟。

一、制粉，將金屬或合金制成細小的粉末。

二、成型，通過模具將金屬粉末壓制成需要的產品的形狀，如齒輪、軸承等。

三、燒結，高溫加熱使金屬粉末結合，形成致密、高強度的五金零件。當然，高溫燒結后的粉末冶金制品，還可以根據產品的結構和性能，選擇再機加工、電鍍或淬火等后處理方式，來滿足產品的結構和性能，選擇再機加工、電鍍或淬火等后處理來滿足產品的使用要求，特殊的成行方式，五金配件的選擇粉末冶金加工擁有材料利用率高，減少材料浪費，以及適合大批量生產，尺寸穩定性好，和可加工復雜形狀、減少后續加工成本等優勢，廣泛應用于汽車、電子電器、工業工具以及醫療設備等行業。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產品在微觀結構上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產品更能含油和耐磨的原因。

當然粉末冶金產品的表面粗糙度也可以通過其他的工藝來進行改進，在經過高壓成型以及高溫燒結以后，它的表面粗糙度，是近似于機加工的，不過由于粉末冶金產品大部分屬于內部件，只要粉末冶金成型以后，產品整體性能能夠達到客戶的要求，產品的表面是否光滑對產品的使用要求是沒有什么影響的。