很多汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)里的氣門(mén)座圈、渦輪增壓器的零件等，采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，不僅能滿足高強(qiáng)度、耐高溫的要求，還能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。粉末冶金包含幾種不同的生產(chǎn)技術(shù)。壓制和燒結(jié)是最常見(jiàn)的工藝，包括三個(gè)基本步驟：粉末霧化后混合元素粉末或合金粉末；在受控壓實(shí)壓力下進(jìn)行密閉壓縮；在受控大氣環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來(lái)專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶(hù)所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類(lèi)機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶(hù)的理念指導(dǎo)下，產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷(xiāo)往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金適用材料

粉末冶金適用多種材料，包括：

1、鐵基合金：高強(qiáng)度，適用于結(jié)構(gòu)性零件

2、不銹鋼：耐腐蝕，應(yīng)用于醫(yī)療與工業(yè)設(shè)備

3、銅基合金：高導(dǎo)電性與散熱性，適用于電子零件

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過(guò)模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時(shí)間根據(jù)粉末類(lèi)型及最終產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類(lèi)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

什么是金屬燒結(jié)？

金屬燒結(jié)是一種透過(guò)加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結(jié)合的工藝方法。

這個(gè)過(guò)程通常在接近但低于金屬熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，使粉末形成致密的固體結(jié)構(gòu)，并保留其原始形狀。

金屬燒結(jié)廣泛應(yīng)用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。

粉末冶金齒輪高溫?zé)Y(jié)后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實(shí)不一定的，粉末冶金齒輪雖然說(shuō)是粉末經(jīng)過(guò)壓機(jī)成型以后燒結(jié)而成的，不過(guò)，壓機(jī)它壓出來(lái)的是胚件，并不是成品，還需要燒結(jié)以后它能成為具有一定強(qiáng)度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時(shí)候沒(méi)有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進(jìn)行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進(jìn)行熱處理。