粉末冶金核心優(yōu)勢(shì)在于能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度高、性能優(yōu)異的零件，且材料利用率極高，節(jié)能省耗。粉末冶金是一門(mén)以金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)為原料，通過(guò)成型和燒結(jié)等工藝，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的技術(shù)。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來(lái)專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿(mǎn)足客戶(hù)所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類(lèi)機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿(mǎn)足客戶(hù)的理念指導(dǎo)下，產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷(xiāo)往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金常見(jiàn)材料種類(lèi)

鐵基材料

鐵基材料具有高強(qiáng)度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

鎂基材料

鎂基材料是輕質(zhì)高強(qiáng)度材料，具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性等特點(diǎn)。鎂基材料廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子等領(lǐng)域。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領(lǐng)域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和可塑性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

粉末冶金工藝的基本工序有哪些

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

機(jī)加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎？

機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當(dāng)機(jī)加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設(shè)計(jì)要求時(shí)才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論，需要結(jié)合技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的沉淀來(lái)判斷是否可行。因此，是否符合要求與設(shè)計(jì)技術(shù)密切相關(guān)。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢(shì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點(diǎn)在于“大規(guī)模”。如果數(shù)量不多還需要進(jìn)行模具制作等操作，將機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會(huì)增加成本。

最后要考慮技術(shù)要求。原本是通過(guò)機(jī)加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強(qiáng)度、硬度和性能都會(huì)發(fā)生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，因?yàn)樗鼈儠?huì)影響粉末流動(dòng)性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結(jié)組件達(dá)到所需的強(qiáng)度和密度，必須對(duì)這些性能進(jìn)行優(yōu)化。化學(xué)成分也非常重要-因?yàn)榻饘俜勰┬枰现付ú牧系暮辖鸪煞郑@會(huì)影響成品的性能。