傳統(tǒng)金屬加工中，“復(fù)雜形狀”往往意味著“高成本”和“低效率”，但“粉末冶金”卻打破了這一規(guī)律。粉末冶金可在齒環(huán)材料中加入銅、石墨等元素，通過燒結(jié)形成均勻分布的合金組織，其中石墨還能起到自潤滑作用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

鐵基材料

鐵基材料具有高強(qiáng)度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和可塑性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車等領(lǐng)域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領(lǐng)域。

鋁基材料

鋁基材料具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域。鋁基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

粉末冶金加工流程

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗(yàn)得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個(gè)步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強(qiáng)度和硬度。

3、成型后的燒結(jié)

將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結(jié)爐中，在燒結(jié)爐的封閉保護(hù)環(huán)境中，經(jīng)過一段時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，就能獲得硬度、強(qiáng)度更高的零件，如果對(duì)于一些特殊性能有要求，就得進(jìn)行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結(jié)后的零件就可以使用，目前好的燒結(jié)爐是德國的或者是日本的燒結(jié)爐設(shè)備，民鑫粉末用的就是這兩種先進(jìn)設(shè)備以及國內(nèi)知名的材料試驗(yàn)機(jī)，鹽霧測試機(jī)，各種硬度計(jì)和各種高精度的測量量具。

金屬燒結(jié)有哪些優(yōu)勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復(fù)雜形狀加工：可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的精密結(jié)構(gòu)。

3、一致性與穩(wěn)定性：零件性能均勻，適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高：在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢？

1、材料浪費(fèi)少：燒結(jié)金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設(shè)計(jì)靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過材料配方調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自潤滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>